±2℃
温度场偏差控制
30%
综合能耗节省幅度
70%
余热回收利用率
60+
出口国家与地区
核心优势
热风循环干燥的关键技术能力
从送风结构到控制系统，每一项设计都围绕物料干燥质量与运行节能展开。
均匀送风系统
风道导流板与循环风机协同设计，箱内温度场偏差控制在±2℃以内，保证同批物料干燥程度一致。
余热回收节能
废气余热回收模块可回收70%以上热量，综合能耗较传统设备降低15%~30%，降低长期运行成本。
高品质材质工艺
接触物料部分选用SUS304/316不锈钢制造，满足医药GMP与食品级卫生要求，耐腐蚀易清洁。
智能控制平台
PLC加触摸屏联控，支持多段工艺曲线存储与调用，可扩展远程运维接口，实现数据追溯。
适用行业
覆盖四大工业领域应用
热风循环干燥设备已广泛应用于多个物料处理场景，可根据行业规范调整设备配置。
化工行业
催化剂、硫酸盐、高分子聚合物等物料高效脱水，解决结块与干燥不匀问题。
食品行业
果蔬脆片、调味品、淀粉制品低温热风烘干，保持色泽与营养成分。
医药行业
中药饮片、植物提取物、颗粒制剂稳定干燥，满足GMP洁净生产要求。
新材料行业
陶瓷粉体、锂电池正极材料、纳米级粉体精密干燥，批次一致性高。
工艺流程
从进料到出料的完整干燥流程
每个环节均由设备自动衔接，减少人工干预，提升生产连续性与稳定性。
STEP 01
进料与布料
物料经输送装置均匀分布在料盘或网带上，保证料层厚度一致，避免局部堆积。
STEP 02
热风生成
蒸汽、电或天然气热源加热空气，温度由智能温控系统精确维持，响应灵敏。
STEP 03
循环与穿透
循环风机将热风送入箱体，经导流板自上而下均匀穿透物料层，充分接触。
STEP 04
排湿与回收
高湿废气经排湿阀排出，热量回收装置将余热再次利用，减少热损失。
STEP 05
在线检测
出料口配备温度与含水率检测探头，实时反馈至控制界面，数据可追溯。
STEP 06
出料与包装
干燥完成后自动提示，物料直接进入缓冲仓或包装环节，衔接下一道工序。
常见问题
关于热风循环干燥设备的疑问
整理客户咨询较多的问题，为设备选型与方案设计提供参考。
可处理颗粒状、粉末状、条状、片状及部分浆状物料。常见应用包括化工原料、食品原料、中药饮片、矿物粉末与高分子聚合物等。
标准设备热风温度范围为40℃到160℃，可根据物料特性定制低温（30℃到60℃）或高温（200℃以上）版本。
通过循环风道与导流板的结构优化，配合料层厚度控制，箱内温差可控制在±2℃以内，并支持分层取样验证。
可以。我们根据物料特性、产量需求和现场条件，提供料盘尺寸、风量布局、热源形式和自动化程度的非标定制。
常规设备交货周期为30到45天，大型产线为60到90天。设备到位后我们安排工程师上门安装调试并培训操作人员。