Advantages
整线优势
从热源选型到出料系统统一规划，保障产线长期连续运行的效率与稳定性。
01
高能效热风循环
优化风道设计与热回收结构，单位能耗明显降低，整体热效率可达75%以上，减少长期运营成本。
02
智能温控系统
PLC自动调控各温区参数，温度偏差控制在±1℃，确保批次之间物料干燥品质一致。
03
整线自动化
自动进料、输送、出料联动控制，减少人工干预，适应长时间连续生产节奏。
04
模块化扩展
按产能需求组合干燥单元，单线处理能力覆盖200kg/h至5000kg/h，方便后续升级。
Process
整线工艺构成
五个工序环节协同联动，构成完整的连续式干燥生产体系。
01
上料系统
螺旋或皮带输送，均匀布料至干燥主机
02
干燥主机
多温区循环热风，物料稳定脱水
03
热源单元
天然气、蒸汽、电加热等按工况选配
04
尾气处理
除尘与余热回收，达标排放
05
冷却包装
物料冷却后自动计量、包装
Materials
适用物料与行业
连续式干燥产线已广泛应用于多个工业领域，可根据物料特性进行针对性设计。
化工行业
化工粉体干燥
适用于硫酸铵、碳酸钙、颜料等粉体物料的大批量连续脱水。
食品行业
食品原料脱水
用于果蔬脆片、蛋白粉、淀粉制品等物料的低温连续干燥。
医药行业
医药颗粒烘干
中药提取物、维生素颗粒等物料的温和干燥，保障活性成分稳定。
新材料
新材料制备
石墨、陶瓷粉体、阻燃剂等材料规模化制备中的关键干燥环节。
Parameters
核心技术参数
整线设计严格按照行业标准执行，关键参数支持按工况定制调整。
200–5000
处理能力 kg/h
65%–85%
热效率
±1℃
温控精度
40–300
工作温度 ℃
45–600
装机功率 kW
45–90
交付周期 天
FAQ
常见问题
关于连续式干燥产线的选型、定制与交付问题，这里为您提供解答。
产线适用于初始含水率在10%至60%之间的颗粒状、粉状或片状物料。对于高湿物料，可在进料段配置预脱水装置，确保进入干燥主机时料层状态均匀，进而保证连续稳定运行。
建议提供物料名称、初始含水率、目标含水率、处理量、热源条件（天然气、蒸汽或电）、车间尺寸及防爆要求等信息。工程团队将依据这些参数进行工艺计算与设备选型。
能耗与物料特性、热源类型及环境温度密切相关。我们会在方案阶段根据您的工况参数，出具包含热源消耗、电耗、人工成本在内的能耗估算表，方便您对比不同工艺路线。
整线设备由我们专业工程团队负责安装调试，并提供操作培训服务。质保期内设备出现故障，售后工程师将在48小时内响应并协调处理，常用配件可快速配套供应。